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Die Methode TRIZ beruht auf einer Analyse von 200.000 Patenten durch Genrich Altshuller. Daraus hat sich eine systematische Vorgehensweise entwickelt, die Ingenieure bei der Lösung schwieriger Aufgaben unterstützt. Grundlage dieser Innovationsprinzipien ist die Erkenntnis, dass die Lösung von Widersprüchen die Grundvoraussetzung für jede Innovation ist.
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ab 15.02.2012
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Die Maschinenrüstzeit in Fertigungsprozessen ist eine wesentliche Ursache für das Auseinanderklaffen der Durchlaufzeit und der tatsächlichen wertschöpfenden Bearbeitungszeit der Werkstücke. Singeo Shingo hat innerhalb des Toyota Produktionssystems Methoden zur Reduzierung von Rüstzeiten auf wenige Minuten entwickelt.
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ab 20.02.2012
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Das Controlling ist eine zentrale Funktion im Unternehmen. Es liefert Informationen über die Entwicklung und Umsetzung von Strategien für Planung und Steuerung von betrieblichen Abläufen. Das Qualitätscontrolling ist Teil des unternehmensweiten Controllings und liefert Daten, Informationen und Kennzahlen über den Stand der eigenen Qualitätsfähigkeit.
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ab 21.02.2012
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Die Regelung der Erfassung des Ist-Zustandes und der Veränderung der Stellgrößen ist das Ziel. Dem Zeitverhalten kommt dabei eine große Bedeutung zu. Qualitätsregelkreise können in allen Bereichen des Unternehmens installiert werden und in übergeordneten Regelkreisen zusammengefasst werden.
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ab 22.02.2012
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Mit den Werkzeugen der statistischen Versuchsplanung (Design of Experiments) nach Taguchi werden Produkte, Prozesse und Systeme so gestaltet, dass sie möglichst unempfindlich gegenüber Störeinflüssen sind.
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ab 23.02.2012
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FMEA ist eine Analysemethode, mit der potenzielle und tatsächliche Risiken in Produkten, in Prozessen und sonstigen technisch-organisatorischen Bereichen ermittelt werden können. In der Automobilindustrie und bei ihren Zulieferern ist die FMEA seit Jahren Standard. Als präventives Risikomanagement gewinnt sie in vielen anderen Bereichen an Bedeutung.
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ab 27.02.2012
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Die Idee der ständigen Verbesserung aller Ressourcen basiert auf dem Deming Cycle: Plan-Do-Check-Act. Im Bemühen um ständige Qualitätsverbesserung werden eine Reihe von Methoden angewandt, die zur Fehleranalyse und zur Generierung von Veränderungsmaßnahmen geeignet sind.
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ab 01.03.2012
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Design Review Based on Failure Mode wurde von Toyota entwickelt. Das Vorgehen ist aus der Erkenntnis entstanden, dass konstruktive Änderungen ein sehr großes Fehlerpotenzial enthalten. Durch die Kombination eines Design Reviews mit der Vorgehensweise der FMEA stellt DRBFM eine Systematik mit kreativem Freiraum dar.
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ab 05.03.2012
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Die Validierung soll sicherstellen, dass ein Prozess auch in Zukunft mit an Sicherheit grenzender Wahrscheinlichkeit den gestellten Anforderungen gerecht wird. Ausgehend von dieser Anforderung hat die Validierung einen organisatorischen Aspekt und, siehe „Wahrscheinlichkeit“, auch einen statistischen Aspekt.
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ab 08.03.2012
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Poka Yoke ist eine Methode, Fehler im Produkt, die aus menschlichen Fehlhandlungen im Fertigungsprozess entstanden sind, zu vermeiden. Die Idee des reinen Poka Yoke Konzeptes entwickelt technisch einfache Lösungen, die Fehler komplett auszuschließen. Nicht immer sind einfache Lösungen zielführend.
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ab 12.03.2012
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